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La metrología aplicada en la manufactura metalmecánica ha incorporado nuevas tecnologías que permiten realizar inspecciones dimensionales con mayor agilidad, directamente en el entorno productivo.

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La incorporación de sistemas ópticos de visión, como los desarrollados por ViciVision y Metrios, ofrece una alternativa eficiente para la medición tanto de piezas prismáticas como de ejes simétricos, dos tipos de geometrías que presentan retos distintos en los procesos de control de calidad.

Procesos directos

En el caso de las piezas cilíndricas, como los ejes, la inspección con visión óptica se beneficia de la simetría para capturar múltiples puntos de medición en segundos, sin necesidad de contacto físico ni intervención especializada.

Para piezas prismáticas, el desafío radica en las múltiples caras y aristas, que requieren precisión y posicionamiento constante.

En ambos casos, los sistemas actuales incorporan cámaras de ultra alta resolución, sensores lineales y fuentes de luz LED coaxial que generan imágenes en tiempo real, permitiendo capturas detalladas de cada rasgo dimensional sin depender de la luz ambiente.

“En la metrología tradicional hay muchas variables que afectan la precisión, desde la alineación hasta la temperatura ambiente. Con sistemas ópticos, todo es controlado por el software y la electrónica de la máquina”, explicó Daniel Block, General Manager de la firma italianas ViciVision, en México, durante su presentación en Tecma 2025, donde también presentaron productos de su división Metrios.

Visión avanzada

Los sistemas de ViciVision, están diseñados específicamente para piezas cilíndricas, como ejes automotrices o componentes médicos, y pueden integrarse directamente en la línea de producción, sin necesidad de transporte a laboratorios especializados.

Por su parte, Metrios se enfoca en piezas de geometrías irregulares y prismáticas, y utiliza cámaras de hasta 20 megapíxeles con retroiluminación programada para obtener proyecciones exactas, incluso en condiciones de alto contraste.

Ambas marcas permiten realizar inspecciones completas en cuestión de segundos. Esto reduce el tiempo de ciclo y asegura la trazabilidad inmediata de las piezas, incluso en entornos de producción continua.

“Ya no hay necesidad de detener máquinas ni de esperar horas por resultados de laboratorio. Hoy la medición se hace al instante y en el lugar donde se produce la pieza”, subrayó Block.

Eficiencia operativa

Además de su precisión, estos sistemas se caracterizan por su facilidad de uso. No requieren operadores especializados ni conocimientos en programación de coordenadas.

El operador solo posiciona la pieza y lanza la medición desde una interfaz gráfica simplificada. Esto ha permitido que empresas en sectores como automotriz, aeroespacial y dispositivos médicos integren inspección óptica en su operación diaria, asegurando el cumplimiento de tolerancias críticas desde el primer momento.

La adopción de metrología óptica no solo mejora el aseguramiento de la calidad, también transforma la dinámica de producción.

Al eliminar la dependencia del laboratorio y permitir una retroalimentación inmediata en taller, los sistemas de visión se posicionan como un pilar en la evolución hacia una manufactura más autónoma y conectada.